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一种长支臂薄腹板筒形锻件鼓形连皮仓主动控制金属流动成形方法
一种长支臂薄腹板筒形锻件鼓形连皮仓主动控制金属流动成形方法,它涉及一种长支臂薄腹板筒形类锻件成形方法,它包括:一、计算锻件所需原始坯料;二、镦粗制坯;三、镦拔制坯;四、终锻;五、将成形得到的锻件切除飞边和表面清洗后,得到长支臂薄腹板筒形锻件。本发明通过鼓形连皮仓主动控制金属流动,可以应用于主动精准控制形状复杂、截面形状变化大的长支臂薄腹板筒形锻件成形。
2018.12.28
一种6082铝合金薄壁硬盘壳体精锻的成形方法
一种6082铝合金薄壁硬盘壳体精锻的成形方法,属于盒形件锻造成形技术领域,其特征在于包括以下工艺步骤:1)采用立式离心铸造方式铸造6082铝合金预制板坯;2)双级均匀化;3)热预锻:坯料初始温度为450~470℃,模具预热温度为380~400℃,压力机下压力为14~16MN,下压速度为3.5~4mm/s;4)热终锻:锻件温度为440~460℃,模具预热温度为360‑380℃,下压力为17~19MN,下压速度为1.5~2.5mm/s;5)中间固溶;6)冷精锻:下压力为12~14MN,下压速度为1~2mm/s;7)双级时效。本发明优点是节约材料,硬盘壳体壁厚成形极限大,外形尺寸精度高,散热性好。
2018.12.28
一种提高辊套镦粗冲孔生产效率的方法
本发明公开了一种提高辊套镦粗冲孔生产效率的方法,涉及锻造技术领域,包括,本发明步骤包括:通过工具移动库和移动平台移动宽平砧和镦粗垫块,将镦粗垫块吊装到移动平台上,将宽平砧固定在工具移动库上;将加热的坯料放置在与宽平砧登高的宽平砧镦粗垫块上,通过移动平台将镦粗垫块横向移动至移动平台和工具移动库交叉部分的压机下方的压机加工区域,对坯料进行镦粗和预冲孔;将坯料移动到镦粗垫块和宽平砧之间,坯料由镦粗垫块和宽平砧共同支撑;在坯料上放置冲头,冲孔。本发明减少锻造过程中工装工具吊装吊运的使用,且明显缩短了实际锻造时间,提高了生产效率,减少了后续芯轴拔长过程中端部的折叠现象。
2018.12.28
一种提高模锻件尺寸精度的制造方法
本发明提出一种提高模锻件尺寸精度的制造方法,其包括以下步骤:将锻件胚料抛丸后加热至850℃‑900℃;预锻成形;将预锻件放入网带炉中进行回火处理;对预锻件进行终锻成形;以及将终锻件置入加热炉保温1‑1.5h,随后出炉整框空冷。本发明的锻件制造方法,适用于多道工序的温挤压或温‑冷结合挤压的锻造加工过程,终锻后锻件热应变量小、残余应力较小,锻件的尺寸精度较高;锻件内部晶粒细化金相组织性能好,提高锻件后续冷精整加工精度,提高产品质量;而且可以降低终锻和后续冷精整加工难度,延长终锻与冷精整模具使用寿命,优化生产工艺,降低了生产成本。
2018.12.28
一种模具导料装置
本发明提供了一种模具导料装置,包括支架,所述支架上铰接平衡臂,形成跷跷板结构;所述平衡臂的两端分别连接导料臂和承重支架,所述承重支架上可拆卸连接承重块,所述导料臂上端设置防止向上倾转的限位杆。本发明所述的一种模具导料装置,通过支架和平衡臂设计为跷跷板结构,通过承重支架和导料臂起到导料和平衡的效果,结构和运行简单。
2018.12.28
一种轴类件盲孔径向旋锻精锻工艺及径向旋锻装置
本发明提出了一种轴类件盲孔径向旋锻精锻工艺及径向旋锻装置,包括芯棒、芯棒操作机、待加工棒材、GFM旋锻精锻机、驱动卡头;所述GFM旋锻精锻机包括左上锤头、左下锤头、右上锤头、右下锤头,待加工棒材棒体置于左上锤头、左下锤头、右上锤头、右下锤头之间,待加工棒材一端夹在驱动卡头上,另一端抵在芯棒上,抵在芯棒上这端为待加工盲孔端;相较于传统加工技术,本发明装置及方法具有以下优点:1)节省材料和加工工时,既节约材料,又提高效率,制造效率是战时军供的迫切需要;2)锻件性能好,较原加工工艺,壳体强度提高较大。
2018.12.28
一种用于C字型断面环形锻件的制坯模具及制坯方法
本发明涉及一种用于C字型断面环形锻件的制坯模具及制坯方法,制坯模具包括上模、下模和芯柱,上模之上设置有型槽A,型槽A以内设置有型壁A,型壁A与型槽A底壁倾斜相交,下模之上设置有型槽B,型槽B以内设置有型壁B,型壁B与型槽B底壁倾斜相交,上模和下模均套合于芯柱之上,型槽A、型槽B与芯柱围绕形成的空间构成型腔。制坯方法包括准备圆筒形坯件、在坯件两端预加工出锥形壁、安装制坯模具和坯件、通过压力机一次锻压使环形锻件成形。采用本发明的技术方案,通过对坯件预加工锥形壁,使环形锻件能够一次锻压成形,降低了加工难度,减小了成形的环形锻件额误差,使环形锻件一致性较好,提高了锻造质量。
2018.12.27
一种提高模具钢出材率的锻造方法
本发明公开了一种提高模具钢出材率的锻造方法,涉及锻造技术领域,其工艺方案包括以下步骤:制作模具钢坯料;第一火次,将锻造工具进行预热,对模具钢坯料进行加热,对模具钢坯料进行镦粗;第二火次,将锻造工具进行预热,将模具钢坯料加热后进行拔方,拔长比在3.0以上,控制料宽比小于0.3,控制压下量为8~10%;控制模具钢坯料温度在800℃以上,对端部进行局部镦粗,控制镦粗下压量为100~200mm;第三火次为成品火次,对模具钢坯料进行加热,将模具钢坯料拔方至最终工艺尺寸。本发明有效减小了端部凸头,避免大量材料的锯切浪费,提高了模具钢的出材率,对产品的表面质量也有了较大改善。
2018.12.27
一种高耐磨高精度的机械压力机
本发明中所公开的一种高耐磨高精度的机械压力机,包括:上端盖、下端盖、气缸、所述上端盖与下端盖之间的腔体形成气缸内部腔体,所述腔体内部包含上活塞和下活塞,所述上活塞位于所述下活塞的上方,所述腔体内部沿轴向方向安装固定有联接轴,所述联接轴依次贯穿所述上端盖、所述上活塞、所述下活塞,并带动所述上端盖、所述上活塞、所述下活塞作上下往复运动;所述上活塞与所述气缸内壁之间,所述下活塞与所述气缸内壁之间均安装设置有抗磨环。本发明通过在上下活塞的外壁和气缸内壁之间安装设置抗磨环,使得机械液压机的上下活塞在做上下往复运动时降低了摩擦力,避免了气缸表面被拉伤,方便了机械液压机的安装和维护,提高了设备的生产精度。
2018.12.27
一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置
本发明涉及铝合金锻压件加工设备技术领域,且公开了一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置,包括底座,所述底座顶端的四角分别固定连接有支柱,四个所述支柱的顶端均固定连接有顶座,所述顶座底端的中部固定安装有液压杆,所述液压杆的底端固定连接有压板,所述压板顶端的两侧分别固定安装有圆筒,两个所述圆筒的内部分别活动套接有圆杆。该特高压铝合金锻压件坯料加工装置,通过设置环形弹簧、斜杆和卡槽,使上压模和下压模可以轻松的固定在压板和矩形块上或者从压板和矩形块上取下,进而方便了不同形状压模的更换,从而达到了特高压铝合金锻压件坯料加工装置便于更换压模的目的。
2018.12.25
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