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一种鼓式转向节预锻件闭式近净成形工艺及模具
本发明提供了一种鼓式转向节预锻件闭式近净成形工艺及模具,通过对封闭在可分凹模模膛中的压扁毛坯中部施加作用力使其产生变形,中部金属通过正向挤压成形出与垂直方向成α倾角的杆部,两侧的金属通过反向挤压成形为与垂直方向平行的左、右叉耳。本发明还提供了实现上述方法的模具,工作部分包括上凹模、下凹模和凸模,分别与双动液压机的外滑块、工作台、内滑块相连;工作时上凹模和下凹模先闭合形成封闭模膛,然后利用凸模压制成形;顶杆及下模板的顶出孔与垂直方向成α倾角,工作时沿倾斜方向顶出。本发明通过闭式净成形工艺以及可分凹模结构及倾斜顶出结构,能够实现鼓式转向节预锻件的近净成形,使材料利用率达到100%,并能实现顺利顶出。
2019.02.18
一种鼓式转向节法兰精压净成形工艺及模具
本发明提供了一种鼓式转向节法兰精压净成形工艺及模具,将在锤类设备上采用水平分模卧式模锻工艺生产的鼓式转向节锻件,切边后通过垂直可分凹模使锻件处于直立状态,经过凸模施加作用力,使具有大模锻斜度的法兰精压净成形至鼓式转向零件法兰要求的尺寸。本发明还提供了实现上述方法的模具,包括凹模框、组合凸模、可分凹模和可分凹模张合机构,通过顶出油缸活塞杆的往复运动及转动铰链以及可分凹模上T型导向装置的作用,实现凹模的张开与闭合,实现复杂转向节锻件的立式精压净成形。本发明不仅减少了后续机加工量和机加工难度,而且提高了材料利用率。
2019.02.18
一种鼓式转向终预锻件闭式近净成形工艺及模具
本发明提供了一种鼓式转向节终锻件闭式近净成形工艺及模具,针对叉耳与杆部轴线成一定偏斜角的鼓式转向节锻件,将闭式挤压近净成形所得鼓式转向节预锻件,放入垂直可分的闭式终锻近净成形模具中,通过上模施加成形力和合模力,使其成形为鼓式转向节锻件。本发明还提供了实现上述方法的模具,工作部分包括凸模、可分组合凹模和组合凹模闭合与张开机构,利用水平油缸和T形导轨使可分凹模合拢形成凹模型腔,利用凸模施加成形力,同时利用锥筒结构将模锻设备施加的竖直压力转为水平方向的压力以提供合模力。本发明通过闭式净成形工艺以及竖直可分凹模结构,能够实现鼓式转向节终锻件的近净成形,并能实现锻件顺利取出。
2019.02.18
一种铝钢双金属构件触变软芯复合锻造成型方法
本发明公开了一种铝钢双金属构件触变软芯复合锻造成型方法,先制成一定尺寸和形状的铝合金芯体和钢套,将铝合金芯体加热保温至半固态组织状态,钢套加热至热塑态,迅速将铝合金芯体和钢套导入模具,并装配完成复合锻造。利用铝合金处于半固态时具备的良好流动性,实现了铝合金芯体和钢套的协调变形,使复合构件成型更精密;另外,利用半固态的铝合金芯体中的液相部分与钢套反应形成稳定界面,结合强度高。实现铝钢双金属协调变形且界面可靠的冶金结合,将钢的高性能优势和铝合金的轻量化优势有效集成。
2019.02.18
一种RH真空精炼炉及其砌筑方法
本发明公开了一种RH真空精炼炉及其砌筑方法,属于冶金炉外精炼耐材砌筑技术领域。RH真空精炼炉主要包括钢壳、第一隔热砖、第二隔热砖、安全层浇注料、工作层墙砖、工作层底砖、捣打料、填缝料、环流管、浸渍管。安全层采用整体打结浇注料替代传统的砖砌结构,整体性和安全性好;钢壳底部受热变形维修时,第一隔热砖、第二隔热砖、安全层浇注料不需要全部拆除,使用寿命长;可以根据各部位耐材熔损速率不同,调整工作层墙砖和安全层浇注料厚度,减少了耐材用量;浸渍管和环流管为一个整体结构,利用顶升装置从底部安装,过程更换浸渍管和环流管时,不需要将环流管上部工作层墙砖拆除,进一步节省了耐材用量,降低了成本。
2019.02.15
一种汽车中间轴锻造工艺的模具
本发明公开了一种汽车中间轴锻造工艺的模具,包括墩粗模具、挤滚模具和终锻模具,墩粗模具、挤滚模具和终锻模具设于同一组型板上,墩粗前先进行第一次火锻造,终锻前再进行第二次火锻造;本发明将述墩粗模具、挤滚模具和终锻模具设于同一组型板上,可减小模具的占用空间,同时方便工作人员的操作,在通过墩粗模具进行循环翻转墩粗之前先对坯料进行第一次火锻造,坯料可通过自身形变使内部变形,充填均匀,将挤滚后的坯料进行第二次火锻造,坯料可通过自身的形变将内应力全部消除,提高承载能力,使最终锻造出的中间轴质量较好,可提高中间轴的使用寿命。
2019.02.14
一种镦缩机及其加工方法
本发明公开一种镦缩机及其加工方法,镦缩机包括工作台,工作台上设有对称分布的滑轨,工作台上设有顶锻底座,顶锻底座内设有芯轴,顶锻底座内设有模具,所述顶锻底座上设有定位法兰,定位法兰通过螺杆与顶锻底座紧固连接对模具的轴向进行限位;一种镦管机的加工方法包括以下步骤:芯轴安装、模具安装、管材加热、模具喷涂、进料夹紧、管材镦缩、退料。本发明镦缩机通过设置沿第一贯穿孔中心对称分布的顶锻拉杆,使得管材镦缩过程中受力均匀,增加了顶进管材的力度,有效避免用常规方法镦管出现壁厚不均、偏心的现象;镦缩机加工方法采用管材镦缩过程中体积不变的前提,有效的计算出镦缩过程中,顶锻油缸的进给距离,确保了镦缩的精度。
2019.02.12
一种压渣设备及压渣方法
本发明所公开了一种压渣设备及压渣方法,其中压渣设备包括用于盛放熔渣的渣罐,和用于向渣罐内喷射水的喷射装置。当进行熔渣压渣时,首先将熔渣放入渣罐内,启动喷射装置对熔渣进行水喷射,从而将熔渣进行压渣处理。采用该装置进行压渣处理不仅能够保证压渣效果,降低压渣成本,而且还能够提高生产效率,降低人员劳动强度,从而进一步保证生产的顺利进行。
2019.02.01
一种钣制发动机活塞室温近净塑性成形方法
本发明公开了一种钣制发动机活塞室温近净塑性成形方法,其包括如下步骤:采用冷镦工艺对工件的凸圆弧部位进行堆料;采用切削工艺处理堆料后的凸圆弧部位。本发明提高了材料的利用率,降低制造成本,保留了材料原有的纤维组织,避免工件强度减弱,在塑性成形技术领域中可广泛应用于铸锻活塞的替代加工。
2019.02.01
在铁水中直接供氧的预脱磷工艺
本发明公开了在铁水中直接供氧的预脱磷工艺,包括以下步骤:通过上部供气元件将氧化性气体从铁水顶部喷入铁水容器,通过底吹供气元件将氧化性气体从铁水底部吹入铁水容器,通过辅助添加元件从顶部料仓添加冷却剂和部分脱磷材料,在氧化性气体之前先喷吹保护性气体。本发明通过改造传统转炉为脱磷炉或设计独立的预脱磷工位,实现在铁水容器内实现铁水预脱磷,不影响现有氧气转炉布置和生产组织,减轻氧气转炉生产压力,提高其作业率,解决预脱磷过程的氧化剂和冷却剂利用率低、脱磷效果不稳定而影响正常生产组织和产能提升问题,减少后续脱碳炉的氧化剂、冷却剂、造渣料消耗,利于低磷钢、合金直接还原化等新工艺、新技术的推广。
2019.01.31
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