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集束射流氧枪喷头
本发明公开了一种集束射流氧枪喷头,用于转炉氧枪,包括喷头本体和多个内套管,所述喷头本体开设有多个安装孔,所述安装孔与喷头本体的供氧通道连通,所述内套管内壁为拉瓦尔管孔,内套管外壁沿射流方向开设有多个通槽,多个所述通槽沿内套管周向分布,每个所述内套管对应安装在一个安装孔内,所述内套管的拉瓦尔管孔和通槽均与供氧通道连通,所述拉瓦尔管孔形成主氧气通道,多个所述通槽形成集束氧气通道。本发明,拉瓦尔管孔和通槽均在内套管上加工形成,在喷头本体上加工安装孔,通过装配的方式将内套管安装在安装孔内形成氧枪喷头;降低了制造难度及维护成本,且便于内套管的更换。
2019.02.26
一种低碳不锈钢的RH精炼方法
本发明提供了一种低碳不锈钢的RH精炼方法,在进站碳、氧含量较高的情况下,经过高温初步脱碳、吹氧强制脱碳、吹氢脱氧、真空脱气能够快速将钢液的碳、氧、氢含量降到超低水平,并同时使铬保持较高的收得率,减少渣量,并且不用使用铝脱氧,减少了氧化铝类夹杂物;本发明更进一步的可用于冶炼低碳高铝不锈钢,使加铝和吹氢过程配合,吹氢循环一段时间后加铝,再继续吹氢,能增加钢中酸溶铝含量,减少铝的损耗,减小氧化铝夹杂物数量和粒径。本发明的低碳不锈钢的RH精炼方法能提高了钢液洁净度,还避免了连铸过程中的水口结瘤,提高了生产效率,降低了生产成本,提高产品质量。
2019.02.26
一种1000立方级高炉的低硅冶炼方法
本发明公开了一种1000立方级高炉的低硅冶炼方法,属于炼铁领域,包括以下内容,按要求进行炉料的备料,炉料包括烧结矿75~85份、球团矿15~25份和焦炭;控制高炉参数稳定,包括喷煤速率、压差、热风温度、富氧通入量、铁水物理热以及顶压,并且加料时控制矿批;控制炉渣参数,提高炉渣碱度、控制炉渣中的MgO含量、Al
2
O
3
含量和镁铝比。本发明能够降低铁水中硅含量,提高高炉利用系数,降低燃料比,同时减少CO
2
排放,节能环保。
2019.02.25
一种多缸锻压设备
一种多缸锻压设备,属于液压设备领域,包括液压缸,所述液压缸包括缸盖一、缸筒一、缸筒二、缸盖二、活塞、活塞杆杆体和阀杆,还包括包括人机界面、PC机、电机控制器、电机、联动装置,所述的液压缸有多个,液压缸的活塞杆分别于锻压设备的锤头连接,液压缸的缸筒法兰与锻压设备的本体连,所述的联动装置与锻压设备导轨连接,通过电机带动联动装置,实现多个液压缸同步运动,结构简单,宜与推广,并通过程序控制电机的角速度进而控制液压缸的运动速度和运动位置,增加锤头宽度,减轻锤头重量,降低液压站功耗,提高工作效率,节能环保高效。
2019.02.25
汽车排气管连接法兰的冷镦工艺
本发明公开了一种汽车排气管连接法兰的冷镦工艺,主要包括以下步骤,依次通过切断模以及第一至第六冷镦模具冷镦得到连接法兰初坯,再将连接法兰初坯使用法兰洗液清洗浸泡,并在260~280℃预热炉内烘干;再将其移动至退火炉中,在790~850℃下保温4~6h,期间对连接法兰坯料每间隔45s施加2min的高能脉冲电流;以110~130℃/min的速度冷却到480℃,再采用喷氢冷却方式冷却至室温,再通过车削加工得到连接法兰的成品。本发明的冷镦工艺有效的提高连接法兰的生产效率,提高钢材的利用率,降低制造成本。
2019.02.25
基于梯度感应加热的热变形工件坯料加热方法及加工方法
本发明公开了一种基于梯度感应加热的热变形工件坯料加热方法及加工方法,属于金属热塑性成形领域。该方法利用工件的形状设计坯料,采用梯度感应加热线圈对坯料变形量不同的部位进行快速感应加热至不同的温度,进而实现坯料不同变形部位的温度不同,并保证坯料表面上温度的连续性,利用材料塑性变形抗力对温度的敏感性,有效降低难变形区的塑性变形抗力,这可以有效降低设备吨位,同时,不同变形量部位在温度和变形量的耦合作用下,可以保证整个锻件的微观组织的均匀性,并显著提高材料的力学性能。此外,还可以显著改善劳动环境,整体成形出尺寸精度高、微观组织均匀、综合性能优良的锻件,并实现自动化、标准化的生产。
2019.02.20
一种细化高碳铬轴承钢夹杂物颗粒的炉外精炼生产方法
本发明涉及一种细化高碳铬轴承钢夹杂物颗粒的炉外精炼生产方法,采用的工序为材质控制→BOF→RS→LF→RH→CC→轧制,并进一步控制BOF吹氧脱碳,终点碳含量在0.15%~0.80%,按铝氧平衡图出钢时向钢水中加入0.5kg/t以上的铝量使出钢后钢中氧含量降至30ppm以下,出钢温度控制在1600℃~1700℃;在BOF转炉冶炼出钢后进行RS扒渣操作,并要除净钢包中的炉渣;在LF精炼中添加精炼渣,控制精炼渣中自由CaO摩尔分数为40%~60%,控制钢中铝含量在0.03%~0.07%,出钢时氧含量控制在10ppm以下,出钢温度1550℃~1610℃;RH真空脱气全程氩气搅拌,100Pa以下真空下保持时间10min以上。采用高效率、低成本、节能的连铸生产工艺,通过完善生产流程并对关键工序进行优化,使产品脆性DS类夹杂物颗粒更细小。
2019.02.20
采用二氧化碳作为提升气体的真空精炼方法
本发明公开了一种采用二氧化碳作为提升气体的真空精炼方法,通过精准的过程控制,实现采用CO
2
代替Ar作为RH真空精炼炉的提升气体并维持精炼顺行。在超低碳洁净钢生产过程中,充分利用CO
2
气体的惰性气体和弱氧化性特征,通过喷入少量CO
2
搅拌钢液并强化脱碳,可提高转炉出钢碳0.01%‑0.02%,出钢氧含量下降100‑150ppm,是真空脱碳的补充。同时CO
2
夹杂物去除效果优于Ar。另外,喷吹CO
2
可以增加搅拌的强度。再者,按照吨钢喷吹氩气的比例喷吹CO
2
可以脱除70ppm的钢中碳。而且采用CO
2
作为RH提升气体不会造成钢水的过氧化,即不会增加[O],这种优越性为进一步冶炼超低碳钢提供了基础。
2019.02.19
一种改进的高炉分煤瓶控制装置及控制方法
本发明一种改进的高炉分煤瓶控制装置,包括分煤瓶、喷煤支管和煤枪,喷煤支管连接分煤瓶,煤枪和喷煤支管通过金属软管连接,煤枪内安装枪门阀,喷煤支管上安装有给煤阀;其改进之处为:它还包括吹堵装置、排污装置和测堵仪;吹堵装置包括吹堵支管和吹堵阀,吹堵支管与喷煤支管连接,吹堵阀安装于吹堵支管上;排污装置包括排污支管、排污阀和滤袋,排污支管上端与喷煤支管连接,下端通入滤袋中,排污阀安装于排污支管上;测堵仪安装于喷煤支管上。分煤瓶控制方法包括正常喷煤控制、自动吹堵控制和停煤送风控制;本发明可避免喷煤支管、煤枪堵塞,实现均匀稳定地喷煤和“停煤送风”,同时安装排污装置可在线处理,收集煤粉,避免污染环境。
2019.02.18
全自动墩头设备及系统
本发明公开了全自动墩头设备及系统,涉及墩头设备技术领域。该全自动墩头设备包括底座、上料机构、容置槽组、传送机构、加热机构和冲压机构。容置槽组包括依次间隔设置于底座上的多个容置槽,上料机构包括收纳箱、上料驱动和上料板,收纳箱安装于底座的端部并用于收纳工件,上料驱动与上料板传动连接,以通过上料板将工件传送至靠近收纳箱的容置槽内。加热机构设置于底座上并用于对工件的两端部加热。传送机构用于传送工件并将工件传送至冲压机构,冲压机构用于冲压工件。该全自动墩头设备及系统能够实现整个加工过程的自动化生产,并能同时对多个工件的两端进行镦粗,提高了加工效率且保证了镦粗的一致性。
2019.02.18
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