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一种处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺
本发明涉及一种处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺。包括将品位为10%~15%、粒度为‑1000mm的原矿经过粗碎和中碎,获得粒度为‑50mm的中碎产品,其特征在于:所述的中碎产品依次经过包括闭路高压辊磨作业、预先磁选作业、过滤作业、一段闭路立磨作业和两段连续淘洗磁选作业的破碎磨矿选别作业处理,获得的精矿品位为65.8%~66.2%,回收率为56%~58%。与现有技术相比,本发明的优点是:(1)预先磁选作业抛弃合格尾矿,抛尾量达到70%,大大减少了入磨矿量;(2)采用立磨机和高频细筛,减少了一段磨矿作业。(3)精矿品位和回收率分别提高1%和4%,成本降低20%,节能降耗,经济效益显著。
2019.01.08
一种处理含多种铁矿物难选混合铁矿石的选矿工艺
本发明涉及一种处理含多种铁矿物难选混合铁矿石的选矿工艺,其特征在于:将铁品位为21%~23%,粒度为250mm‑0mm的原矿给入一段自磨机,获得粒度为30mm‑0mm的自磨产品,自磨产品给入双层直线振动筛,获得粒度为+10mm、10mm‑1mm和1mm‑0mm的三种筛分产品,通过对三种筛分产品有针对性地进行不同的磨矿分级、干式磁选、湿式磁选和反浮选作业选别处理,获得最终精矿品位64.5%以上。本发明的优点是:1)高压辊磨机闭路破碎自磨机顽石的引入释放自磨机的产能;2)采用化反应和还原反应分步进行的新型回转窑结构,提高磁性矿的转化率;3)比原工艺精矿品位提高近5个百分点。
2019.01.08
一种高硫难选铜硫矿石的抑制剂和选矿方法
本发明公开了一种高硫难选铜硫矿石的抑制剂和选矿方法,由石灰和六偏磷酸钠混合而成,其质量比为:石灰:六偏磷酸钠=2.0‑4.0:0.2‑0.6。包括原矿磨矿、铜硫混合浮选粗选、铜硫混合浮选扫选、铜硫混合粗精矿再磨、铜硫混合粗精矿精选及精扫选、铜硫混合精矿分离粗选、铜硫分离精选。通过混合粗精矿再磨后混浮精选进一步脱除一部分脉石;通过高效抑制剂强化硫化铁矿物的抑制及消除矿浆中难免离子对硫化铁矿物的活化,最终实现硫化铜矿物与硫化铁矿物和脉石矿物的高效分离。本发明的方法简单易行,减少药剂消耗量少,减轻废水高碱度压力,而且铜硫分离效果好,最终获得了高品位的铜精矿和硫精矿,适于推广应用。
2019.01.03
一种萤石块矿提取与抛废的重选系统和工艺
本发明涉及萤石矿选矿处理工艺技术领域,具体涉及萤石块矿提取与抛废重选系统,包括:原矿预处理系统,对萤石原矿进行破碎,冲洗和筛分,得到萤石块矿和矿浆;萤石分选系统,对萤石块矿进行分选,分离,得到高品级萤石块矿、低品级萤石块矿和回收悬浮液,尾矿预处理系统,对低品级萤石块矿进行破碎,冲洗和筛分,得到萤石颗粒矿和矿浆,三产品分选系统,对所述萤石颗粒矿进行分选,分离,得到重选尾矿、浮选用萤石原料和回收悬浮液,通过本发明重选系统能够获得高品级萤石块矿、浮选用萤石原料和重选尾矿,不仅克服机选萤石块矿产品单一的难题,而且能够提高萤石块矿产率,提高萤石资源回收利用率。
2018.12.29
机柱机快速高效选锌方法及选矿系统
本发明公开了一种机柱机快速高效选锌方法,采用浮选机1粗2精+浮选柱1粗1精+浮选机3扫浮选流程。首先利用浮选机将好浮的、较粗颗粒锌快速产出,再利用浮选柱将中等难浮的锌在浮选柱精选中产出,对难浮的锌,在浮选机中通过长时间活化与捕收作用再在浮选柱协同产出,既缩短了好浮锌矿物的浮选时间和流程,减少了中矿循环损失,又让难浮锌矿物有了更多时间和机会上浮。不但很好地解决了同一种矿物存在不同可浮性的问题,而且解决了不同粒级锌矿物存在不同可浮性的问题,实现了精细化选别,显著提高了锌回收率,实现了高效选锌,对提高锌回收率和精矿质量、节能降耗、清洁生产具有十分重要的意义。
2018.12.29
高效提高难选锌精矿回收率的选矿方法及选矿系统
本发明公开了高效节能环保的锌精矿选矿方法,包括以下步骤:A、选锌粗选浓度为50‑52%的矿浆,将矿浆pH值调整到12以上,通过一粗两精的快速选矿工艺完成矿物中70%易选锌的回收;B、选取第一浮选机精选的泡沫产品和精选浮选柱的尾矿部分作为中矿再磨的原料,使再磨后矿浆中细度小于400目的占比在96%以上;C、粗选浮选柱尾矿进入第二浮选机进行浮选,采用一粗三次三扫的工艺流程实现对浮选速度低、难选的锌矿物的回收。并公开了高效节能环保的锌精矿选矿系统。通过采用浮选机快速选+立磨机细磨柱选+柱机联合浮选难选矿物集成浮选工艺流程技术,实现了复杂难选伴生矿中锌的高效回收,锌的回收率提高3~5个百分点,锌尾中含锌大大降低。
2018.12.29
一种提高铜铁矿回收浮选技术
本发明涉及矿物加工技术领域,具体涉及一种提高铜铁矿回收浮选技术,首先用破粹机对铜铁矿石进行破碎处理,并通过筛分机筛选平均粒度小于12mm的破碎铜铁矿,然后通过将旋流器的重力分级与高频振动筛的强制粒度分级相结合的方式对球磨后的铜铁矿进行粗分离和二次细分级,最后采用铜硫混浮‑铜硫分离‑磁选铁的工艺步骤对浮选矿浆进行分离处理,最终得到铜品位大于18%的铜精矿和铁品位大于62%的铁精矿,本发明的工艺方法可以避免铜铁矿在球磨时容易出现有用矿物“欠磨”,脉石矿物“过磨”的现象,既减少脉石矿物细泥对浮选回收率的影响,又有效的提高目的矿物的回收效率,实现了经济效益与社会效益的双赢。
2018.12.28
一种颗粒物料水选装置
本发明公开了一种颗粒物料水选装置,涉及物料分级领域,该装置包括壳体、分别与壳体连接的进料机构、细颗粒物料收集机构、水选机构和送风机构,进料机构包括进料漏斗、搅拌器以及与进料漏斗下部连通并延伸至壳体内部的下料管路;壳体上部一侧设有溢流口,溢流口位于壳体顶部与下料管路的下端之间,细颗粒物料收集机构包括滤液槽及位于滤液槽内的过滤筛;水选机构包括与水箱连接的液压泵,液压泵与设在壳体下部的进水口连接;送风机构包括风机、与风机通过送风管路连接的送风器,送风器位于下料管路与进水口之间;壳体的底部设有粗颗粒物料出料口,在进水口下方的部位设有第一出料阀。该装置能从相同密度的颗粒中分离出细颗粒,分选效果好。
2018.12.28
一种动力煤分选方法
本发明提供了一种动力煤分选的方法,属于粗煤泥分选技术领域,包括以下步骤:1)将动力原煤经分级筛分级,得到分级筛筛上物;2)将所述步骤1)得到的分级筛筛上物经脱泥分级筛脱泥,得到脱泥分级筛筛上物和煤泥;3)所述步骤2)得到的脱泥分级筛筛上物经重介质分选机分选,得到粗精煤;4)将所述步骤3)得到的粗精煤依次经过固定筛和脱介筛,得到精煤I;5)将所述步骤2)得到的煤泥经三锥角旋流器分选,所得溢流依次经过弧形筛和高频筛,得到精煤II。本发明通过三锥角旋流器对煤泥进行再次分选,产生精煤,解决了脱泥分级筛筛下煤泥中掺杂精煤的问题,提高了动力煤精煤的回收率,同时,提高其分选精度及小时处理能力。
2018.12.27
一种抑制剂和使用该抑制剂从萤石矿中分离方解石的方法
本发明公开了一种抑制剂和使用该抑制剂从萤石矿中分离方解石的方法,涉及矿石分离技术领域,解决了现有从萤石矿中分离方解石困难的技术问题,本发明依次包括将萤石矿破碎及磨碎,得到矿砂;将合格矿砂加入浮选机内并搅拌得到矿浆,调节矿浆PH值为8‑11;往调节好PH值后的矿浆中加入抑制剂,搅拌3‑5分钟;往搅拌后的矿浆中加入改性油酸和硫酸铝,搅拌3‑5分钟;打开浮选机进气阀充入空气并刮泡,完成萤石矿与方解石的分离。针对目前方解石型萤石矿浮选质量差和回收率低的问题,本发明的抑制剂可以抑制方解石浮选,提高萤石矿物与方解石的分离效果,结合本发明的分离方法,共同解决萤石与方解石分离难的问题。
2018.12.26
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