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一种CrVTaHfZrTi高熵合金及其制备方法
本发明涉及一种CrVTaHfZrTi高熵合金及其制备方法。高熵合金的成分为CrVTaHfZrTi,Cr:V:Ta:Hf:Zr:Ti的摩尔比依次为1:1:1:1:1:1。其制备过程如下:1)超声处理:材料超声处理后备用;2)精确称量:按等摩尔比例精确称量材料;3)分埚放料:将钛材和称量的材料放置在坩埚内;4)反复清洗:抽真空后冲氩气反复循环清洗真空室;5)熔炼合金:使用非自耗真空电弧熔炼工艺对材料进行多次熔炼。本发明制备的CrVTaHfZrTi高熵合金由BCC+FCC的固溶体组成,结构简单,具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。该合金弥补了传统合金的不足,可用于耐腐蚀和耐磨的工况条件。
2019.01.18
一种金属废料回收二次资源的电解槽
本发明公开了一种金属废料回收二次资源的电解槽,涉及金属加工废料回收设备技术领域,该金属废料回收二次资源的电解槽包括正多边形槽体,阳极室由若干个与正多边形槽体的壁体平行设置的立板和连接相邻的立板端部的柔软体组成,立板与对应的正多边形槽体的壁体的垂直间距相等,正多边形槽体的上部设置有安装板,安装板上安装有驱动立板朝向对应的正多边形槽体的壁体同步移动的驱动机构;移动后的立板与阴极的间距同步的变大或者减小,极距同步的发生改变,从而可以对不同的金属肥料进行电解回收时,方便的调节极距,因此不需要繁琐的更换阳极室,也不需要储备较多规格的阳极室,使用更加方便,节省人力。
2019.01.11
一种微纳米颗粒增强金属基复合材料的方法
本发明公开了一种微纳米颗粒增强金属基复合材料的方法,涉及材料领域,包括以下步骤,S1)称量微纳米增强颗粒;S2)熔炼金属,得到熔体,机械搅拌所述熔体;S3)加速所述微纳米增强颗粒,将所述微纳米增强颗粒射入搅拌中的所述熔体,待所述微纳米增强颗粒消耗完毕后,继续搅拌;S4)预热金属铸型,将含有所述微纳米增强颗粒的所述熔体于所述金属铸型浇铸,得到弥散分布的微纳米颗粒增强金属基复合材料。本发明的方法可以达到颗粒弥散程度高,高颗粒体积分数的技术效果,且实施时微纳米颗粒无需预热。
2019.01.10
一种钕铁硼废料闪速焙烧超重力渣金融分的方法
本发明公开了一种钕铁硼废料闪速焙烧超重力渣金融分的方法,是将钕铁硼废料和助溶剂混合后,与混合气体一起由喷嘴喷入一个高温竖式反应塔空间,物料呈高度分散漂浮状态从反应塔上端飘落到下端,通过控制反应塔内的氧化气氛,使得物料中的稀土被快速充分氧化,而铁尽可能不被氧化,少量被氧化的铁在经过设置在沉淀池上方的炽热焦炭层时,被还原成金属铁。铁水和稀土渣高温混合熔体经排出后,通过溜槽进入超重力渣金融分器,在超重力作用下,铁水透过多孔陶瓷过滤膜,稀土渣则被截留在转鼓内,从而实现钕铁硼废料中稀土和铁的高效富集和分离,克服了传统钕铁硼废料处理方法流程长、能耗高、稀土和铁同时氧化、无法在酸溶前将稀土和铁进行分离、酸浸渣量大、稀土回收率低、铁资源难于回收等缺陷,具有良好的经济和环保效益。
2019.01.04
一种显著改善含Fe可降解锌合金组织和性能的方法
本发明提供一种显著改善含Fe可降解锌合金组织和性能的方法,具体包括以下3种方式:(1)Zn‑Mn中间合金预置细化剂法,(2)RE自生细化剂法,(3)Zn‑Mn中间合金和RE联合细化法。这3种方式对Fe含量为0.001~6%,其余为Zn;或在此基础上另含Li、Mn、Ag、Cu、Ge、Mo、Na、Mg、Ca、Sr、Au、P、Si、Sn、Zr等元素中的至少一种的含Fe可降解锌合金有效果。细化后,合金中含Fe化合物的平均等效直径降为原来的10~50%,平均长度降为原来的5~74%,合金屈服强度高于150MPa,抗拉强度高于185MPa,室温断裂延伸率高于40%,生物相容性良好,可用于制备人体植入医疗器件。
2019.01.03
一种带有精准计量功能的炼金用加料装置
本发明属于金属冶炼技术领域,具体涉及一种带有精准计量功能的炼金用加料装置,包括基座、调节机构、送料机构、搅拌机构和称量机构;调节机构位于基座的上表面,调节机构主要由支撑板、套杆、活动杆、螺纹杆和螺纹管组成,基座的上表面四个拐角处均固定安装有套杆,活动杆插接在套杆的顶端内部,且活动杆的顶端与支撑板的底面铰接,螺纹杆和螺纹管均设置有两个,螺纹杆纵向贯穿于螺纹管,两个螺纹杆和两个螺纹管对应安装在基座两端的套杆的内侧;该炼金用加料装置可根据需要添加原料,可有效地避免堵塞的问题发生,能够根据加料需要,调节输送管向下倾斜的角度,方便下料,同时可有效地降低噪音,提高工作人员的工作环境。
2019.01.02
一种高锰高铝高钛钢的真空冶炼工艺
本发明公开一种高锰高铝高钛钢的真空熔炼工艺,整个工艺过程主要包括初熔阶段、精炼阶段、合金化阶段、带电浇注阶段。通过初熔阶段加入碳粒且限定熔速,加入少量Al并大功率搅拌,降低钢液中的溶解氧;结合合金的加入顺序、熔化速率、钢液温度及保温时间,合金化阶段的炉内压力、熔化速率、钢液温度及保温时间,可保证Mn的最小挥发度及钢液的成分均匀性。解决了高锰高铝高钛钢在生产过程中锰、铝、钛氧化损失,达到精确控制高锰高铝高钛钢化学成分的目的。通过本发明的冶炼工艺,Mn收得率可达93%以上,Al、Ti收得率可达97%以上。
2019.01.02
一种重型变速器轴齿零件用高镍含铌高强度渗碳钢材料
本发明涉及一种重型变速器轴齿零件用高镍含铌高强度渗碳钢材料,其特征在于:高镍含铌高强度渗碳钢材料,包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Nb、Fe化学元素,各元素质量百分比为C:0.15‑0.20%,Si:0.15‑0.35%,Mn:0.60‑0.90%,P≤0.025%,S:≤0.030%,Ni:1.40‑1.70%,Cr:0.85‑1.35%,Mo:0.25‑0.35%,Nb:0.015‑0.030%,其余为Fe和不可避免杂质。能够满足重型变速器轴齿零件高强度、高韧性、高抗冲击性和良好的切削加工性等综合要求。
2018.12.29
一种桩基工程用硬质合金的制备方法和应用
本发明公开了一种桩基工程用硬质合金的制备方法和应用,属于粉末冶金技术领域,包括:(1)选用费氏粒度为9.0~17.0μm的碳化钨粉,按照碳化钨粉:93.5wt%~94.5wt%,钴粉:5.5wt%~6.5wt%的原料比进行配料;(2)对原料进行湿磨;(3)喷雾干燥造粒;(4)制成压坯,置于氩气中进行压力烧结。本发明通过对硬质合金成分的控制,将硬质合金的钴含量控制在低钴含量范围,保证了硬质合金具有良好的耐磨性;选用费氏粒度为9.0~17.0μm的碳化钨粉,最终控制硬质合金中的碳化钨平均晶粒度在2.0~2.4μm的中粗晶粒度范围,提高了硬质合金的韧性;制备的硬质合金硬度HV3:1240~1370,抗弯强度≥2300MPa,制成直径≥600mm的桩基工程用硬质合金球齿,适用于拥有坚硬岩层的大孔径灌注桩基础的钻孔施工。
2018.12.29
一种粉末冶金Ni-Al基高温摩擦材料的制备工艺
本发明提供一种粉末冶金Ni‑Al基高温摩擦材料的制备工艺。将Ni粉与Al粉按照一定的比例混合均匀,再添加少量的润滑组元MoS
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粉和石墨粉,强化组元Cr粉和Mn粉,摩擦组元SiC和CeO
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,利用粉末冶金的热压烧结方法制备Ni‑Al基摩擦材料。获得具有良好综合性能,同时价格又相对低廉的摩擦材料,使其在室温至1000℃范围内具有稳定摩擦系数和较低磨损率,将其用于高温摩擦材料领域,不仅能满足国内市场的需求,同时也降低生产成本、进一步拓宽了Ni‑Al高温合金的应用范围,具有非常好的社会价值和经济价值。本发明制备方法简单、成本低廉、可控性强。
2018.12.29
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