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一种LF炉精炼渣的风淬快冷装置
本发明涉及一种LF炉精炼渣的风淬快冷装置,包括控制单元、冷却筒装置和动力装置;冷却筒装置包括冷却筒体;冷却筒体相对于水平面倾斜设置,包括外筒和套设于外筒内的内筒,沿轴向方向外筒的上端面设有精炼渣入口和冷却气体入口,沿轴向方向外筒的下端面为开口结构,沿轴向方向内筒的上端面为开口结构,沿轴向方向内筒的下端面为半封闭结构;动力装置与控制单元连接,包括冷气供给装置和旋转驱动装置;冷气供给装置与冷却气体入口连接以向外筒内吹入冷却气体,旋转驱动装置用于驱动内筒旋转。精炼渣在内筒自由向下滚动并被冷却气体冷却,内筒旋转即可调整半封闭结构的位置将精炼渣倒出,本发明能连续快速冷却精炼渣,改性精炼渣并提高其胶凝活性,且冷却过程相比于现有技术更环保。
2018.12.10
高温液态钢渣雾化拉瓦尔喷管、雾化风箱与雾化方法
本发明公开了一种高温液态钢渣雾化拉瓦尔喷管、雾化风箱与雾化方法,涉及冶金工业领域,解决的技术问题是提供一种适合对高温液态钢渣进行雾化的拉瓦尔喷管。本发明采用的技术方案是:高温液态钢渣雾化拉瓦尔喷管,拉瓦尔喷管的管腔关于中心线轴对称,管腔沿喷射方向顺次为入口段、收窄段、平行段和出口段,通过对各段的优化设计,可将气流加速至合理的速度,对高温液态钢渣进行雾化,并达到良好的喷吹效果。本发明还提供一种高温液态钢渣雾化风箱,解决现有风箱对高温液态钢渣的雾化效果差的问题,采用的技术方案是:高温液态钢渣雾化风箱,包括箱体,箱体的一侧设置开孔,箱体的开孔内设置上述拉瓦尔喷管。
2018.12.10
一种炼铁高炉冲渣水乏汽回收系统
本发明公开了炼铁高炉冲渣水乏汽回收系统,包括凝汽器和位于凝汽器下方的冲渣沟,所述凝汽器顶端连接有引风机,所述凝汽器底端安装有进气口罩,所述凝汽器内部从下向上依次设有喷淋装置、冷凝装置和加热装置,所述凝汽器内底部设有收集器,所述喷淋装置包括若干喷淋管道,所述喷淋管道上设有喷淋头,所述喷淋管道分别通过喷淋水泵连接有第一冷却塔和补水箱,所述收集器通过水处理装置与第一冷却塔相连接,所述冷凝装置包括换热器,所述换热器与循环冷却系统相连接;所述加热装置包括尾气再热器通过尾气加热供水管与加压泵相连接。本发明有益效果:在消白处理的同时,减少污染物的排放,消白回收的冷凝水作为系统运行的补水,节约用水。
2018.12.07
机械臂式的高炉炉顶点火装置及点火方法
本发明公布一种机械臂式的高炉炉顶点火装置及点火方法。底座上转动连接有第一转盘;第一转盘上固定有立臂;立臂上端铰接有横臂,横臂另一端转动连接有第二转盘,横臂与第一转盘之间铰接有伸缩装置;第二转盘上固定有点火枪。通过第二电机、伸缩装置,使得点火枪与炉顶人孔水平相对;通过第一电机控制第一转盘转动,进而带动立臂、横臂、点火枪一起转动;使得点火枪插入炉顶人孔;控制点火枪点火,风管开始送风;点火过程中,通过第二电机控制点火枪在人孔内做15°至30°的摆动。本发明体积小、结构简单、便于安装维修;并能监控炉内煤气燃烧状况,随时启动点火,配风,且在炉顶人孔内点火枪有一定的摆动量,能使炉内煤气充分燃烧。
2018.12.06
一种含铬、镍除尘灰的处理方法
本发明属于钢铁冶炼废弃物回收处理技术领域,具体涉及一种含铬、镍除尘灰的处理方法,该方法包括:(1)将待处理的含铬、镍除尘灰与高炉灰混合,得到混合物料;(2)在无氧的环境中,将所述混合物料加热至2000℃以上,得到液态的合金铁水、无害渣和含重金属的混合气态物,所述混合气态物在有氧环境中氧化后分离得到金属氧化物混合粉料;控制混合物料中碳的总含量占铁和锌的总含量之和的30%‑50wt%。本发明提供一种工艺简单、成本低且实现除尘灰中镍、铬、锰、铜、锌、铅、银、铟、铁组分的高效回收的方法,同时回收处理铬、镍除尘灰与高炉灰,更加节能环保。
2018.12.06
液态钢渣雾化处理装置及液态钢渣雾化处理方法
本发明公开了一种液态钢渣雾化处理装置及液态钢渣雾化处理方法,中间包倾斜设置在喷吹平台上方,喷吹平台上设有喷吹口和高压水蒸汽管道,喷吹口上设有可拆卸的风箱;中间包上活动设有出渣口,喷吹口位于出渣口下方,高压水蒸汽管道位于出渣口与喷吹口之间;喷吹平台旁连接有反应室,出渣口、喷吹口和高压水蒸汽管道都伸入反应室内。本发明利用压缩空气作为高速空气介质,经过不同规格的风箱将由中间包以一定角度流出的液态钢渣吹出,高速气流使液态钢渣破碎雾化,经过空中飞行冷却落地形成颗粒均匀的秋装产物;采用高压水蒸气作为补充介质,可使雾化钢渣球的粒径更大、更加均匀,能有效提高钢渣球的性能。
2018.12.05
一种高炉智能冶炼装置
本发明涉及半成品预热附属装置的技术领域,特别是涉及一种高炉智能冶炼装置;包括工作箱和放置板,工作箱内部设置有工作腔,工作箱前侧连通设置有取放口,取放口处可密封合页设置有挡盖,挡盖后侧和工作箱内后侧壁均设置有加热器;还包括两组固定板、两组螺纹管、两组螺纹杆和两组固定块,两组固定板内侧均设置有放置槽,两组放置槽内均设置有滚珠轴承和限位片,两组放置槽内侧均设置有挡片;工作箱顶端连通设置有调压口,还包括两组上支撑杆、上支撑板、两组下支撑杆和下支撑板,还包括两组第一套簧和堵块,堵块外侧设置有密封层;工作箱左侧壁上连通设置有观察孔,观察孔处密封设置有透明挡板,还包括把手、转动柱、带动轴、刷毛和密封圈。
2018.12.01
一种减少KR喷溅的方法
本发明提供一种减少KR喷溅的方法,KR脱硫开始,由一级PLC控制搅拌桨开始旋转,同时实时检测搅拌桨转速,当搅拌桨转速达到额定转速的70‑85%时,二级计算机给一级PLC发加料指令,开启加料料斗插板阀,开始加料;同时,延时5~10s后给搅拌桨发出减速指令;执行自动减速程序;自动减速程序运行结束后关闭加料料斗插板阀,停止加料,同时给搅拌桨发出升速指令,搅拌桨转数升至额定转速的90‑100%,按照二级计算机设定时间进行脱硫。通过本发明的操作,能够有效防止KR脱硫在加入脱硫剂的过程中发生喷溅和飘散,在满足环保要求的同时,实现KR高效脱硫,减少脱硫剂浪费,也避免了由于脱硫剂喷溅而需要人工清理。
2018.11.30
获取铁水喷吹脱硫用脱硫剂输送管径的方法
本发明涉及一种获取铁水喷吹脱硫用脱硫剂输送管径的方法,包括如下步骤:根据铁水喷吹脱硫工艺要求和脱硫剂条件,确定脱硫剂的消耗量W
p
和喷吹时间t,计算对应的脱硫剂颗粒的输送质量流量G
s
:根据铁水喷吹脱硫工艺要求和脱硫剂的物理性质,确定脱硫剂输送固气比m的合适范围;基于确定的固气比m的合适范围,计算载气质量流量G
g
的范围;计算喷枪喷嘴内径d
n
的范围;确定脱硫剂输送管路终端气流速度U
e
的范围;计算获得脱硫剂输送管径D的合适范围,计算公式为:
本发明根据铁水喷吹脱硫实际工艺要求、脱硫反应动力学条件和脱硫剂的物理性质等对脱硫剂输送参数的影响规律,能够科学合理地获得与现场实际条件相契合的脱硫剂输送管径合适范围。
2018.11.30
铁水罐脱硫脱硅和转炉少渣冶炼低磷硫钢的方法
一种铁水罐脱硫脱硅和转炉少渣冶炼低磷硫钢的方法,属于炼钢技术领域。工艺步骤:在铁水罐内采用KR法进行铁水预处理脱硫,在铁水罐内将铁水硫脱到0.002%以下;在铁水罐内采用KR法进行铁水预处理脱硅,将硅脱到0.20%~0.40%,结束时将铁水温度控制在1250℃以上出站;将脱硫脱硅后的低硅铁水放入转炉进行脱碳脱硅脱磷处理,将低硅铁水兑入转炉进行脱碳脱硅脱磷处理,采用顶吹氧气、底吹氩气的顶底复吹工艺冶炼,冶炼结束,钢水中C的重量百分比0.05%~0.30%,终点[P]+[S]≤200ppm,转炉出钢,将钢水出到钢包内,直接供连铸浇注或经RH精炼后浇注。优点在于,对比现有技术具有出工艺流程短、钢水终点磷和硫的总量低、工序总渣量少等优点。
2018.11.30
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