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回收非晶变压器铁芯冶炼铁基非晶母合金的方法
本发明公开了回收非晶变压器铁芯冶炼铁基非晶母合金的方法,采用原料包括回收铁芯和Fe、Si、B的常规原料,辅料包括造渣剂,回收铁芯为回收后经除油除胶处理的废弃非晶变压器铁芯材料,回收铁芯占原料总重量的重量百分比小于等于30%。能够将回收的废弃非晶变压器的铁芯重新冶炼,制得符合非晶合金薄带制带需求的铁基非晶母合金,达到节约资源和降低生产成本的目的。
2018.12.10
一种高铁铝硅合金中Fe相的变质方法以及变质合金
本发明属于合金技术领域,具体涉及一种高铁铝硅合金中Fe相变质方法以及高铁铝硅变质合金。本发明提供了一种高铁铝硅合金中Fe相的变质方法,包括以下步骤:(1)提供高铁铝硅合金熔液;(2)对Al‑10Co中间合金进行预热,得到预热Al‑10Co中间合金;(3)向所述步骤(1)的高铁铝硅合金熔液中加入所述步骤(2)的预热Al‑10Co中间合金,依次进行变质反应和精炼浇铸,得到变质合金。在本发明中,钴与铁具有相似的物理化学性质,在Al‑Fe‑Co三元反应中Co原子会置换Fe原子从而促使β‑Fe相发生变质转变,较高程度地使高铁铝硅合金中有害β‑Fe相转变为α‑Fe相,进而改变合金组织形貌。
2018.12.05
含有二苯并呋喃并环戊烷类液晶化合物
本发明涉及一种含有二苯并呋喃并环戊烷类的液晶组合物及其应用。所述液晶组合物包含至少一种过多种通式I所代表的化合物;所述通式I中,R
1
、R
2
为H、F、Cl、CN、C
1
~C
12
的烷基或烷氧基、C
2
~C
12
的烯基或烯氧基;Z
1
、Z
2
为单键或基团‑CH
2
CH
2
‑、‑C≡C‑、‑CH=CH‑、‑O‑、‑CF
2
‑CF
2
‑、‑CF
2
‑CH
2
‑、‑CH
2
‑CF
2
‑、‑CF=CF‑、‑CH
2
‑、‑(CH
2
)
3
‑、‑(CH
2
)
4
‑、‑CH
2
O‑、‑OCH
2
‑、‑CF
2
O‑、‑CH
2
O‑中一种;环A
1
、环A
2
为单键或环己烷等;m、n分别为0、1、2,且m+n≤2。所述液晶组合具有较大的极性、低粘度、响应快等性能,适用于VA、ECB、PALC、FFS或IPS模式中的显示器。
2018.12.04
一种高碳铬铁合金材料
本发明公开了一种高碳铬铁合金材料,一种高碳铬铁合金材料,其特征在于:原料按质量百分比为(wt%):硫0.1‑0.5%、铁10‑25%、磷0.2‑0.3%、炭8‑12%、硅8‑12%、锰0.15‑0.35%、铬0.26‑0.38%。本发明具有有硬度高、耐高温、耐腐蚀、耐磨损、防水和防潮的性能。
2018.12.04
一种具有微相分离结构的含偶氮苯基侧链型液晶聚合物及其制备方法
一种具有微相分离结构的含偶氮苯基侧链型液晶聚合物及其制备方法,属于液晶功能化聚合物合成与应用领域。本发明将合成的含偶氮苯基团的液晶单体M,引入到基于聚苯乙烯的硅氢功能化聚合主链PVPDMS中,得到侧链型液晶聚合物PVPDMS‑M,其结构为:
液晶单体M和液晶聚合物PVPDMS‑M由于结构中含有偶氮苯基团其形成的液晶在液晶区间内具有光响应性。所述的含偶氮苯基的液晶单体M的液晶形成区间为[T
m
113℃‑LC‑T
i
218℃],液晶单体M为近晶A相转变为向列相;所述的硅氢(Si‑H)功能化的聚合物主链PVPDMS,由Si‑H官能化聚合单体VPDMS通过活性阴离子聚合制得。本发明制备方法简单,得到的液晶聚合物在结构上包含“软段‑硬段”类似于SBS热塑性弹性体产生微相分离结构。
2018.12.03
一种吐昔烯酮-苯并菲盘状液晶化合物及其制备方法
本发明涉及一种吐昔烯酮‑苯并菲盘状液晶有机半导体材料及其制备方法,所述方法是将单溴苯并菲和碳酸钾加入到N,N’‑二甲基甲酰胺中,在惰性气体保护下,加入三羟基吐昔烯化合物,加热至80℃搅拌反应36~48小时,然后撤去气体保护,再将反应体系敞开在空气中继续加热反应24~36小时;反应完全后,将反应液冷至室温,倒入冰水中,即有红色固体析出,抽滤得到粗产品,真空干燥,然后用柱层析分离纯化,二氯甲烷作洗脱剂,最后混合有机溶剂重结晶,真空干燥得到。本发明合成方法操作简单,反应条件温和,收率适中,一步串联了醚化构建多聚体和氧化得到吐昔烯酮的反应,成功合成了p‑n型盘状液晶化合物。为较复杂吐昔烯酮衍生物提供了一种高效制备方法。
2018.12.01
一种耐腐蚀性优良的锌系镀层钢板或钢带的成形方法
一种耐腐蚀性优良的锌系镀层钢板或钢带的成形方法,包括如下步骤:1)将钢板或钢带输送至高于Ac
3
的加热炉中,将钢板或钢带完全奥氏体化并保温1‑3分钟;2)钢板或钢带离开加热炉进入成型模具前根据镀层厚度不同,施加不同冷却方式:镀层单面重量≤50g/m
2
,转移至成型模具之前只需空气冷却;镀层单面重量>50g/m
2
,转移至成型模具之前进行气雾或水雾预冷,将钢板以大于30℃/s的冷却速度冷却至700℃以下;3)将钢板或钢带快速转移至模具中进行热冲压成形,转移时间不超过1分钟,热冲压成形温度控制在400~650℃。钢板或钢带热冲压后抗拉强度大于1500MPa,同时避免元件中由于局部应力和LME导致的基板裂纹。
2018.11.30
提高钒氮合金中氮含量的生产方法
提高钒氮合金中氮含量的生产方法,该方法是通过等离子雾化方式将符合国家标准的含氮量为14%~18%的钒氮合金制成粒径小于200目的原料粉末进行氮化,然后置于电阻烧结炉中先进行退火,然后再进行烧结固氮,以提高钒氮合金中氮含量。采用该发明,以14%≤含氮量<18%的钒氮合金,制得的钒氮合金中氮含量显著提高,氮含量可以达到18%~21%,符合国家标准。整个工艺时间短,能提高制取高含量的氮钒氮合金的效率,最终成品钒氮合金的氮含量稳定的提高,不容易失氮。
2018.11.29
一种快速腐蚀的变形镁合金及其制备方法
本发明公开了一种快速腐蚀的变形镁合金及其制备方法,由下述按质量百分比的原料制备而成:92.5‑97.7%Mg、2.0‑5.0%Zn、0.3‑1.5%Ni以及<1.0%杂质;将按质量百分比的镁锭、锌锭和镁镍中间合金分别预热;将预热后的镁锭放在坩埚中加热至熔化状态后静置;依次加入锌锭和镁镍中间合金,待完全熔化后加入精炼剂;断电后静置采用半连铸拉拔技术获得铸坯;将铸坯加工后得到挤压坯料,坯料放入加热炉内进行预热,挤压筒的挤压速度控制在0.2‑0.4m/s,即得快速腐蚀的变形镁合金。
2018.11.29
汽轮机锻件的生产工艺
本发明公开了一种汽轮机锻件的生产工艺,涉及汽轮机锻件的技术领域,解决了现有叶片在高温调质时容易出现变形和开裂的问题,其技术方案要点是包括以下步骤:a.制坯;b.分切;c.锻前加热;d.锻打;e.热处理;f.机加工;g.消除应力;h.调质;i.喷涂金属复合涂层,在退火时先炉冷再空冷,能够有效的降低锻造后的残余应力,回火时先保温再空冷,能够有效的降低淬火后残余的应力,机械加工后进行加热并且保温,之后再空冷致室温,能够有效的消除机加工过程中残余的应力,从而防止其在后期高温调质的过程当中因内应力存在而出现变形和裂纹。
2018.11.28
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