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一种均匀垂直入流加料的电解槽
本发明公开了一种均匀垂直入流加料的电解槽,包括槽体,所述槽体沿长度方向交替间隔横跨设置有多块阴极板和阳极板,槽体顶部两侧均设置有溶液通道Ⅰ,两侧的溶液通道Ⅰ之间沿长度方向间隔横跨设置有多根溶液通道Ⅱ,所述溶液通道Ⅱ的两端分别与对应侧的溶液通道Ⅰ连通,溶液通道Ⅱ上沿长度方向均匀间隔设置有多个进液喷嘴,所述槽体底部设置有出液喷嘴。该结构的电解槽,具有能够消除浓差极化、利于高电流密度电解生产、有效降低电解液的循环量、利于阳极泥沉降以及提高阴极质量的优点。
2019.04.08
一种电解炉
本发明提供了一种电解炉,所述电解炉用于生产稀土金属或合金,所述电解炉内部由内至外依次由电解槽、耐火层、保温层和加强保温层构成;所述电解炉外部由阳极台板、底盘和外壳构成,所述阳极台板设置在所述外壳顶部,所述底盘设置在所述外壳底部;所述阳极台板和所述底盘通过加强杆和紧固件连接;所述耐火层设置在所述电解槽的底部、顶部和侧部,所述保温层设置在所述耐火层的底部和侧部、所述加强保温层设置在所述保温层的底部和侧部,所述耐火层的顶部还设置有耐火绝缘层;所述外壳顶部还设置有起吊孔;所述耐火层和所述保温层之间设置有可拆卸的金属隔离板,所述保温层和所述加强保温层之间设置有可拆卸的金属隔离板。
2019.04.01
一种锰合金生产设备
本发明属于锰合金生产设备领域,尤其涉及一种锰合金生产设备。本发明要解决的技术问题是提供一种不会影响下次电解效果、不易使阴极和阳极损伤、阴极和阳极上的残留清理不彻底、安全性高和易于将阳极的熔渣与阴极上的钢液残留进行清理的锰合金生产设备。一种锰合金生产设备,包括有机架、升降机构、顶板、环形挡板、固定套、套杆、惰性阳极、阴极、打磨机构和刮除机构等;放置架上放置有钢包,钢包上方设有机架。本发明达到了不会影响下次电解效果、不易使阴极和惰性阳极损伤、阴极和惰性阳极上的残留清理更彻底、安全性高和易于将惰性阳极上的熔渣与阴极上的钢液残留进行清理的效果。
2019.03.28
构建钢轨规格调整量模型的方法
本发明涉及轧钢生产领域,公开了一种构建钢轨规格调整量模型的方法,用以提高钢轨轧制过程中钢轨规格的控制精度。本发明首先计算钢轨轧制过程中的规格调整量,然后采用非换辊期间前后两支钢轨轧制过程的相同参数间的差值作为自变量,计算钢轨轧制过程中辊的压下量增量;再通过相关性分析确定规格调整量所对应的符合相关性要求的压下量增量类别;之后针对规格调整量以及其所对应的压下量增量类别,运用最小二乘多元回归算法建立规格调整量‑压下量增量模型;最后利用建立的规格调整量‑压下量增量模型进行钢轨轧制调整。本发明适用于钢轨规格控制。
2019.03.28
一种无缝钢管的生产工艺
本发明公开了一种无缝钢管的生产工艺,采用步进式加热炉对倍尺管坯进行加热,加热成热态管坯;热态管坯采用热锯机进行锯切,锯切成多段定尺管坯;定尺管坯被分别送至两条热轧管生产线进行穿孔、轧制。本发明将步进式加热炉和热锯机结合使用,利用了步进式加热炉占地面积小,管坯加热均匀,倍尺坯加热,生产能力大,易于热装热送等优势;解决了传统使用环形加热炉占地面积大,定尺坯加热,生产能力受限,不易于热装热送的问题;利用了大飞轮蓄能式热锯机节能、快速、定尺准确的优势,实现了对高温管坯的定尺切割,实现了一座步进式加热炉配套两条连轧管生产线的创新模式,大幅降低了建设成本,提高了钢管生产效率。
2019.03.28
一种电解铜的极板及其制作方法
本发明属于冶金领域,尤其涉及一种电解铜的极板及其制作方法,包括极板、边条,极板侧边缘开贯穿孔,边条绝缘,边条包裹住极板侧边区域和孔,边条横截面为半椭圆形;本发明的边条与极板连接更牢固,使用寿命更长,消除了电解铜的“爬坡”、“长指甲盖”现象,成型后的铜板或铜片结构规整。
2019.03.27
一种提高熔盐电解反应中石墨坩埚使用寿命的方法
本发明公开一种提高熔盐电解反应中石墨坩埚使用寿命的方法,包括步骤:1)搭建熔盐电解炉时,刚玉垫圈与台板间用耐火土和耐火水泥封闭一圈,耐火土的用量占30~50%;2)熔盐电解反应开始前,将无裂纹的石墨坩埚加热到450‑600℃干燥5‑10min;3)安装阳极片,控制阳极片的上下端均与石墨坩埚的侧壁间距为5‑12mm;4)再在熔盐电解炉内安装阴极片,阴极片垂直放置在阳极片之间,且阴极片的下部与金属收集器距离为3‑8cm;5)电解反应过程中,在熔盐电解炉的炉口进行尾气回收。本发明通过优化石墨坩埚结构,降低其中下部的消耗,提高使用寿命,间接提高产品质量,可显著降低生产成本,提高企业经济效益,具有重要意义。
2019.03.25
一种7N超纯铜的制备方法
本发明公开了一种7N超纯铜的制备方法,该方法以硫酸铜溶液作为电解液,将配制的电解液装入电解槽中,并以铜原料制作阳极板,以钛板作为阴极板,然后将阳极板和阴极板分别装入电解槽后启动电解反应,进行直流电解,在阴极板上获得7N超纯铜。本发明能有效除去电解液中的杂质,制备过程工艺简单,所需设备简单,单套设备产能较大,制备成本低,制备得到的超纯铜中所含杂质少,能达到7N质量要求,制备过程中不会造成环境污染。
2019.03.20
一种短流程生产电解镍产品的方法
本发明公开了一种短流程生产电解镍产品的方法。属于镍冶金领域,以解决电解镍产品成本高、生产工艺流程长的问题。一种短流程生产电解镍产品的方法,采用带标识及永久绝缘方式的钛极板做为镍电解阴极,直接在钛极板上生产出电解镍产品,其中钛极板四边采取整体绝缘包边,左右及底部三边采用整体永久绝缘,极板顶部采用较薄的绝缘方式,钛极板表面处理适应于不同酸度。本发明将钛种板左右两侧及底部进行较厚整体绝缘包边杜绝产品连张,顶部采用较薄喷涂或衬胶等形式进行绝缘,确保电解镍产品顶部易于剥离,为在钛种板上直接生产出合格物理外观质量的电解镍产品创造有利条件,较大降低了电解镍生产成本。
2019.03.20
一种降低氯气除钴渣含镍的装置和方法
本发明公开了一种降低氯气除钴渣含镍的方法,属于湿法冶金技术领域,装置包括依序连接的钴前液储槽、除钴前管道、除钴反应管道、除钴反应槽组、钴后液过滤器、钴渣浆化槽、压滤机和钴渣压滤洗液储槽;方法包括将除铜后液和碳酸镍混合调pH值后与氯气反应、控制除钴反应槽pH值和电位后加入碳酸钠调pH值;过滤得渣用水浆化后加温洗涤得浆化液;对浆化液压滤吹风,得到钴渣。本发明采用氯气作为除钴氧化剂,通过中和水解法将除铜后液中的钴富集于钴渣中,钴渣外付后作为提钴原料。本发明生产的除钴尾料(钴渣)镍钴比由之前的2.8‑3.0降低到2.5以下,每年可多回收镍量约300t/a。
2019.03.20
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